국가뿌리산업진흥센터와 3D융합산업협회(이하 3DFIA)가 뿌리산업 재직자의 3D 프린팅(적층제조) 역량강화를 지원하기 위해 뿌리기술아카데미를 운영한다. 그 일환으로 9월 7일 보코 서울강남에서 2023 뿌리기술아카데미 3D 프린팅(적층제조) 기술 세미나를 개최했다. ■ 최경화 국장     중소벤처기업부와 국가뿌리산업진흥센터가 지원하는 뿌리기술아카데미사업은 2019년부터 6대뿌리산업(금형, 소성가공, 주조, 열처리, 용접, 표면처리 등)을 중심으로 산업별 대표단체가 운영 중이다. 올해부터는 3D 프린팅(적층제조), 정밀가공 등 새롭게 확장된 뿌리기술을 포함해 지원한다. 최근 3D 프린팅은 항공우주, 방산, 발전, 자동차 등의 분야에서 첨단부품 제조를 위한 제조혁신 기술로 주목받고 있으며, 전통뿌리기술과의 응용도 꾸준히 시도되면서 디지털제조의 핵심기술로 자리잡고 있다. 특히 고속냉각채널금형, 정밀금형, 정밀주조, 대형주조 등의 제작을 통해 3D 프린팅 활용가치에 대한 뿌리산업계 인식이 높아지고 있다. 산업부가 산업별 인력수급정책지원을 위해 지정한 3D 프린팅 산업과 뿌리산업 인적자원개발협의체의 인력실태조사에 따르면 기반공정 6대 뿌리기업 1만 7000여개사 중 3D 프린팅 활용기업은 754개사이며, 이중 56.3%가 3D 프린팅 장비 및 담당인력을 보유하고 있는 것으로 확인됐다. 3DFIA는 뿌리기업의 3D 프린팅 활용수준을 높이기 위해 교육과정 12종을 개발했다. 교육과정은 직무향상형, 자격취득형, 세미나형 등 3가지 유형을 기준으로 이론 및 실습 과정을 수준별로 구분하고, 9월부터 세미나형 교육 2개 과정을 시작으로 본격 개시했다. 직무향상 교육 과정에서는 적층제조 기술 개요 및 안전관리, 금형 및 주조분야 3D 프린팅 활용, 플라스틱 적증제조, 금속 적층제조(PBF 및 DED 방식 중심), 금속 적층제조 최적화설계 및 해석, 금속 적층제조를 위한 후처리 및 품질관리, 적층제조를 위한 데이터 전처리, 역설계를 통한 유지보수 및 품질관리 등이 이루어질 예정이다.     2023 뿌리기술아카데미 3D 프린팅 기술 세미나 세미나형 교육과정은 ▲3D 프린팅 글로벌 트렌드 및 활용사례 ▲3D 프린팅 공공인프라 활용 노하우를 주제로 뿌리산업 재직자의 3D 프린팅 기술가치 인식을 지원한다. 이의 일환으로 9월 7일과 8일 양일간 뿌리산업 및 관련분야 재직자를 대상으로 ‘2023 뿌리기술아카데미 3D 프린팅(적층제조) 기술세미나’가 보코 서울강남에서 개최되었다. 1일차에는 글로벌 3D 프린팅 트렌드 및 활용 사례를 주제로 ▲글로벌 3D 프린팅 기술동향(성유철 3D프린팅연구조합 부장) ▲뿌리기술과 금속 3D 프린팅 후공정(전호성 자이브솔루션즈 부장) ▲정밀금형분야 금속 3D 프린팅 활용 방안(하성용 테라웍스 대표) ▲주조분야 대형 샌드3D 프린팅 활용방안(한국현 삼영기계 사장) ▲정밀주조분야 3D 프린팅 융합사례(박경준 알피캐스트 대표) ▲금형분야 3D 프린팅 활용방안(조안기 3D시스템즈 팀장) ▲금형분야 3D 프린팅 고속냉각채널 적용방안(박기철 엠쓰리파트너스 팀장) ▲사출금형분야 3D 프린팅 융합사례(노두숙 프로토텍 이사) 등이 발표되었다. 2일차에는 3D 프린팅 공공인프라 활용 노하우를 주제로 ▲ICT 디바이스랩(3D프린팅연구조합)  ▲3D 프린팅 제조혁신지원센터(한국생산기술연구원) ▲첨단정보통신융합산업기술원(경북대) ▲3D-FAB(3D프린팅연구조합) ▲첨단제조기술연구센터(항공우주산학융합원) ▲K-ICT 3D 프린팅 지역센터(한국교통대) ▲K-ICT 3D 프린팅 지역센터(대전테크노파크) ▲3D 프린팅 융합기술센터(울산과학기술원) ▲3D 프린팅 품질평가센터(한국건설생활환경시험연구원) 등이 소개되었다. 3D프린팅연구조합 성유철 부장은 2022년 전세계 3D프린팅 시장 규모는 182억 70만달러(26조원)으로 전년 152억 40만달러 보다 18.3% 성장하였다고 밝혔다. 성유철 부장은 글로벌 3D 프린팅 글로벌 시장이 연 평균 20% 성장할 것으로 전망했는데, 성장 이유로 “예전에는 시제품으로 만들었는데 지금은 제조 프로세스로 변화하는 방향으로 인수 및 투자가 진행되고 있다”고 밝혔다. 이러한 세계적 추세와는 달리 한국 3D 프린터 개발업체들은 신도리코 등 대기업들이 사업을 접는 등 어려움을 겪고 있으며, 금속, 바이오 등 특화된 시장에서 명맥을 유지하면서 서비스 등을 중심으로 성장해 나고 있는 것으로 보인다. 업계 관계자는 “국내 3D 프린터 관련 업체들이 방향성을 잃으면서 70% 정도는 사라진 것으로 추정된다”면서 “뿌리기술아카데미가 3D 프린팅 기술의 기술과 정보를 이어주는 플랫폼으로서 뿌리산업과 3D 프린팅 산업이 함께 성장할 수 있는 역할을 할 것”으로 기대했다.     ■ 기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.

목적에 맞는 3D 프린팅 기술과 소재의 활용 사례   하나의 제품을 만들기 위해서는 여러 가지 3D 프린터 기술과 소재가 목적에 맞게 사용되어야 한다. 적합한 소재와 기술의 선택이 전체 제품의 품질과 성능에 영향을 미치기 때문이다. 이번 호에서는 VR 헤드셋의 구성 파트를 제작한 사례를 통해 다양한 3D 프린터와 소재의 특성 및 용도에 대해 살펴본다.   ■ 조안기 3D 시스템즈에서 application engineer 팀장을 맡고 있다. 이메일 | anki.jo@3dsystems.com 홈페이지 | https://ko.3dsystems.com   VR 헤드셋(Virtual Reality headset)은 가상 현실(Virtual Reality)을 경험할 수 있는 장치이다. 이 헤드셋은 눈을 가리고 있고, 두 개의 렌즈를 포함하고 있어 사용자에게 새로운 시각적 경험을 제공한다. 또한 이 장치는 사용자의 머리 움직임을 감지하여, 사용자가 둘러보는 방향과 같은 정보를 가상 현실 시스템에 보내고 현실감 있는 경험을 제공한다. VR 헤드셋은 대개 컴퓨터나 게임 콘솔 등과 연결하여 사용한다. VR 게임, 영상, 교육 등 다양한 분야에서 활용되고 있으며, 증강 현실(Augmented Reality)이나 혼합 현실(Mixed Reality)도 구현할 수 있다. 최근에는 더 나은 그래픽과 편의성을 제공하는 새로운 모델들이 출시되고 있어, VR 기술이 더욱 진보하고 있다. 3D 프린터를 이용한 VR 개발 방식은 주로 하드웨어 부품을 만드는 데에 활용된다. 이를 통해 VR 헤드셋을 비롯한 다양한 VR 장비의 부품을 제작할 수 있다. 예를 들어, VR 컨트롤러의 경우에는 3D 프린터를 사용하여 컨트롤러의 외관을 만들거나, 컨트롤러 내부에 들어가는 센서나 전자 부품을 담을 수 있는 케이스 등을 만들어 사용할 수 있다. 또한, VR 헤드셋의 일부 부품이 고장이 났을 때 이를 교체하기 위해 3D 프린터를 활용할 수도 있다. 예를 들어, 헤드셋 스트랩이 부러졌을 경우, 3D 프린터로 새로운 스트랩을 만들어 교체할 수 있다. 이처럼 3D 프린터를 활용하여 VR 장비의 부품을 제작하면, 개발 비용을 줄일 수 있고, 부품을 빠르게 제작하여 장비의 수리나 개조 등을 수월하게 할 수 있다. 또한, 커스터마이징이 가능하기 때문에, 사용자가 원하는 디자인이나 기능을 가진 부품을 만들어 사용할 수 있다.   그림 1   <그림 1>의 VR의 헤드셋은 각각의 파트를 3D 시스템즈의 다양한 기술 및 소재를 활용해 3D 프린터로 제작한 후 조립되어 완성된 모습을 보여준다. 이 VR 헤드셋은 총 11개의 파트로 구성되어 있으며, 여기에는 SLA, SLS, DLP, MJP의 프린팅 기술이 사용되었고 각 파트의 목적에 맞는 소재가 사용되었다.   그림 2   미적인 커버 피겨 4(Figure 4) 프린터는 DLP 방식의 빠른 출력 속도를 제공하며, Rigid White 소재는 백색의 심미적인 아름다움과 다양한 디지털 텍스처를 테스트할 수 있다. 또한 장기 실외 사용에도 안정된 소재이다.   그림 3   그림 4   <그림 5>는 같은 Figure 4 프린터에서 PRO BLK 10 소재를 이용하여 다른 종류의 디지털 패턴을 출력해 본 결과물이다. 흰색과 다르게 검은색이 주는 또 다른 매력이 있다.   그림 5   ■ 자세한 기사 내용은 PDF로 제공됩니다.

  INFOWORLD   New Products 17　크리에이터의 창의력을 끌어올리는 기능 강화 및 안정성 향상　언리얼 엔진 5.2 20　구조해석 및 다양한 설계 모듈이 추가된 CAD/CAE/CAM 솔루션　ZW3D 2024 24　데스크톱-모바일-클라우드 통합 지원하는 CAD 솔루션　아레스 트리니티 2024 26　건축 조형 폼 메이커 3D 퍼즐　GEOMETREE 30　이달의 신제품   Case Study 33　언리얼 엔진과 메타휴먼으로 디지털 휴먼 구현　차별화된 콘텐츠 선보이는 버추얼 아이돌 그룹, 메이브 38　도시 계획, 애니메이션, 메타버스 등 다양한 영역의 유니티 활용 사례　메이드 위드 유니티 : 게임 외에 유니티가 활용되는 7가지 분야   Focus 42　3D시스템즈코리아, 생산성 향상과 제조혁신을 위한 3D 프린팅의 가능성 제시 45　마이크로소프트, “업무 생산성을 높이기 위해 사람과 AI의 협력이 중요” 48　오라클, 데이터 웨어하우스 기술 혁신으로 기업 데이터의 수집/분석/공유 강화 지원   On Air 캐드앤그래픽스 CNG TV 지식방송 지상중계 51　플랜트 배관 도면의 효과적인 생성을 위한 ISO 마스터 52　연결, 협업, 데이터 기반의 건설을 구현하는 CDE 53　건설 생산성을 높이는 AR/MR 기술 활용 사례 소개   Column 54　책에서 얻은 것 No.17 / 류용효　챗GPT 빅 웨이브 58　디지털 지식전문가 조형식의 지식마당 / 조형식　PLM 시대정신, 트렌드, 챗GPT 활용   60　News 62　New Books   Directory 123　국내 주요 CAD/CAM/CAE/PDM 소프트웨어 공급업체 디렉토리   CADPIA   AEC 68　BIM 칼럼니스트 강태욱의 이슈 & 토크 / 강태욱　Stable Diffusion, ControlNet 및 ComfyUI 사용 방법 73　데스크톱/모바일/클라우드를 지원하는 아레스 캐드 2024 (2) / 천벼리　도구 팔레트 기능 76　새로워진 캐디안 2023 살펴보기 (8) / 최영석　Express Tools, 수정 기능 소개   Reverse Engineering 79　이미지 정보의 취득, 분석 및 활용 (6) / 유우식　에너지 측정 86　포인트셰이프 디자인을 사용한 역설계 사례 / 드림티엔에스　팬 스캔 데이터의 역설계 작업 과정   Mechanical 90　제품 개발 혁신을 가속화하는 크레오 파라메트릭 10.0 (1) / 박수민　개선된 부품 모델링   Analysis 94　항공 우주 분야의 CAE 활용 사례 / 정찬희　우주 발사체의 이륙 시 음향 해석 99　앤시스 워크벤치를 활용한 해석 성공 사례 / 이동혁　Explicit Dynamics를 활용한 순폭 해석 104　제품 개발의 새로운 방법론, MBSE (1) / 목종수　모델 기반 시스템 엔지니어링의 개요   3D Printing 108　목적에 맞는 3D 프린팅 기술과 소재의 활용 사례 / 조안기　3D 프린터를 이용한 VR 헤드셋 제작   PLM 112　제조기업의 미래를 위한 PLM 이야기 (5) / 김성희　인재 관리를 강화할 수 있는 PLM   Cloud Computing 116　산업 현장에서 활용할 수 있는 AWS IoT 서비스 (2) / 조상만　AWS IoT의 핵심 서비스, IoT 코어      

3D 시스템즈가 지난 10월 13일 한밭대학교, 대전테크노파크와 공동으로 '산업용 적층제조 솔루션 적용 및 활용 세미나'를 대전테크노파크에서 개최했다고 밝혔다. 이번 세미나는 적층 제조 기술을 이용한 산업 현장 활용 사례를 통해 3D 프린팅 기술에 대한 현장 실무자의 이해도를 높이고 활용도를 확대하고자 하는 취지로 개최되었다는 것이 3D 시스템즈의 설명이다. 세미나에서는 한밭대학교 최균석 3D 프린팅사업단장의 국내외 3D 프린팅 산업 현황을 시작으로, 현대자동차 온한우 책임연구원, 프라코 최국권 연구원, 3D 시스템즈 조안기 팀장, 첨단정보통산융합산업기술원 김윤호 팀장, 한국생산기술원 연시모 박사가 자동차, 정밀주조, 의료 , 우주 항공 분야의 다양한 3D 프린터 활용 사례를 발표하였다. 또한, 대전테크노파크에 설치된 금속 3D 프린터인 DMP Factory 500과 DMP Flex 350을 비롯하여 다양한 종류의 프린터를 참석자들이 직접 확인할 수 있도록 대전테크노파크 투어 및 기술교류의 시간도 마련됐다.     3D 시스템즈의 한국 영업 본부장인 이지훈 이사는 “실무 현장에서 고민하고 있는 많은 애로 사항을 서로 공유하고 해결할 수 있는 매우 뜻깊은 자리가 된 것 같다. 고객 간 네트워킹이라는 세미나의 취지에 따라 많은 고객들을 모시지는 못했지만, 앞으로도 고객과 긴밀하게 소통할 수 있는 기회를 많이 가지도록 하겠다”고 이번 행사의 취지와 함께 앞으로의 계획을 덧붙였다. 한편, 3D 시스템즈는 이번 세미나를 시작으로 고객과 더 가깝게 소통할 수 있도록 기술 교류 세미나를 정기적으로 개최할 예정이라고 밝혔다.

제조산업에 쓰이는 3D 프린팅   용융된 금속을 거푸집(주형)에 부어 형상을 만드는 전통적인 주조 방식은 인류에게 수 천년 이상 사용되었다. 지난 세기 동안 왁스로 제작된 패턴을 녹여 낸 후 세라믹 주형에서 금속 부품을 만드는 정밀주조(investment casting) 방식으로 많은 혁신의 이점을 얻었지만, 현시점의 복잡하고 다양한 종류의 제품을 생산하는 것은 여전히 느리고 비용이 많이 드는 프로세스이다. 정밀 주조 방식으로 생산 시간은 일반적으로 몇 개월로 측정되며 비용은 수 억 원에 달할 수 있다. 광범위한 응용 분야와 최종 결과물의 다양한 수요에도 불구하고 이 산업은 효율성, 리드 타임 및 생산능력과 관련된 문제에 직면하고 있다.  ■ 조안기 | 쓰리디시스템즈코리아의 application engineer 팀장이다. 이메일 | anki.jo@3dsystems.com 홈페이지 | https://ko.3dsystems.com   3D 프린터를 이용한 패턴 제작의 장점 기존의 정밀주조 방법에서는 패턴을 왁스로 제작하며 이 왁스를 제작하기 위해 금형을 만들어야 했다. 이 방식은 금형 제작이라는 전통적인 제조 방법이 추가되며 금형을 제작하기 위해서는 금형 설계 및 CNC 가공 및 후처리의 상당 시간을 소요하게 만든다. 이런 왁스 금형을 제작하는 데만 약 8~12주의 시간이 소요되어 전체 리드타임을 길게 만들고 금형 제작에 많은 금액을 지불해야 한다. 또한 제품 형상은 절삭 가공의 금형 기술로 제작할 수 있는 범위 안에서 가능하다 보니, 혁신적인 제품을 생산하는 데에는 제약이 생기거나 불가능할 수도 있다.    그림 1. 전통적 정밀주조 프로세스   그림 2. 3D 프린팅을 활용한 정밀주조 프로세스   3D 프린팅 기술을 사용하면 주조용 패턴을 생산하는데 드는 리드 타임과 비용을 획기적으로 줄일 수 있다. 복잡한 임펠러와 같은 형상의 금형 제작에 8~12주가 소요되었던 것에 비해, 3D 프린터로 패턴 제조 시 2~3일이면 가능하기에 약 95%의 시간을 단축할 수 있다. 이는 초기 제품 개발에 짧은 리드 타임 및 낮은 초기 비용의 장점으로 설계 및 주조 방안의 변경에 즉각적인 대응이 가능하여, 더 많은 개발품에 에너지를 투자할 수 있겠다.   왁스 패턴 vs. 3D 프린팅 패턴 왁스 패턴을 위한 금형 제작은 대량 생산을 위한 적합한 도구이지만 초기 비용이 매우 크며, 형상이 복잡하면 금형의 동작성도 증대되어 디자인 및 생산 비용이 증가하게 된다. 또한 금형으로 만들어진 왁스 패턴이 주조를 위한 최종 결과물이 아닌 경우 추가적인 구조 형상을 수작업으로 완성해 주어야 한다. 이러한 왁스 패턴 대비 3D 프린팅 패턴을 사용하면 다음과 같은 장점이 있다. ■ CAD 파일만 있으면 바로 출력 가능  ■ 금형 보관 비용 불필요 ■ 공정 단순화 ■ 아주 복잡한 형상 가능 ■ 짧은 리드 타임 ■ 저렴한 초기 비용 ■ 패턴에 추가 수작업 불필요  

    17　Theme. 기술부터 플랫폼까지, 디지털 제조 혁신의 전략과 실천 방안   기업의 지속 성장을 위한 미래 제조 혁신 플랫폼 전략 / 이수아 클라우드 시대, 중소 제조기업의 PLM 도입 및 운영을 위한 체크리스트 / 홍상훈 범용 산업 자동화로 가는 여정 : IEC 61499와 개방형 자동화 시스템 / 김건   Infoworld   Case Study 34　맞춤형 반영구 화장 머신 개발 기업, 성윤테크　3D 프린터로 빠른 시제품 제작 및 기업 경쟁력 강화 37　언리얼 엔진으로 제작한 인터랙티브 건축 플랫폼　주택 건설과 부동산 매매의 미래를 설계하다 42　유니티 플랫폼으로 기후 변화에 대응한다　디지털 트윈을 통해 실천하는 탄소 발자국 줄이기   Focus 46　K-스마트건설 포럼, 건설 산업의 디지털 전환을 위한 기술 및 비전 공유 49　마이크로소프트, 효과적인 MR 개발을 위한 기술 업데이트 소개   New Product 52　스마트한 가공과 스마트한 시뮬레이션 지원　베리컷 9.3 54　차세대 혁신 제품의 효율적인 설계 및 개발 지원　앤시스 2022 R2 57　뛰어난 디자인∙스마트 기능·고사양 디스플레이 모두 갖춘 프리미엄 노트북　요가 7세대 65　이달의 신제품   Column 60　디지털 지식전문가 조형식의 지식마당 / 조형식　인공지능과 메타버스 지식 시대의 혁신적 PLM 환경 62　책에서 얻은 것 No.14 / 류용효　바닷가 작업실에서는 전혀 다른 시간이 흐른다   On-Air 74　캐드앤그래픽스 CNG TV 지식방송 지상중계　기술 사례를 통한 ZW3D 파헤치기 / 산업별 메타버스 적용과 트렌드   68　News 75　New Books   Directory 123　국내 주요 CAD/CAM/CAE/PDM 소프트웨어 공급업체 디렉토리   CADPIA   AEC 78　레빗에서 알아 두면 아주 유익한 꿀팁 시리즈 (13) / 장동수　pyRevit을 사용해서 키노트 파일 관리하기 Ⅰ 82　BIM 칼럼니스트 강태욱의 이슈 & 토크 / 강태욱　웹 기반 인터랙티브 그래픽 개발 도구 콘바 소개 86　데스크톱/모바일/클라우드를 지원하는 아레스 캐드 2023 (4) / 천벼리　평형 선형 객체 작성하기 88　새로워진 캐디안 2022 살펴보기 (6) / 최영석　사칙연산, 면적계산   Mechanical 80　스마트 모빌리티 섀시 설계하기 (9) / 김인규　리어 서스펜션 시스템 Ⅱ 118　제품 개발 혁신을 가속화하는 크레오 파라메트릭 9.0 (2) / 김주현　부품 모델링 업데이트   Reverse Engineering 94　우리의 감각과 인공적 감각(센서) (9) / 유우식　인공적 보조 감각   3D Printing 104　제조산업에 쓰이는 3D 프린팅 / 조안기　3D 프린터를 활용한 정밀주조 프로세스 개선   Analysis 109　설계부터 해석까지, 단일 환경에서 실시간 해석 진행 / 신주경　앤시스 디스커버리의 소개 및 활용   Manufacturing 114　생산 계획·운영 단계에서 스마트 제조 혁신 지원 / 조강훈　디지털 트윈 플랫폼 솔루션 PINOKIO의 특징 및 활용    

3D시스템즈코리아와 한국헥사곤메트롤로지가 9월 18일 서울 양재동 엘타워에서 3차원 측정기술을 활용한 역설계 및 품질검사 기술 혁신 세미나를 진행했다. 6개의 메인 발표와 솔루션 데모 세션으로 구성된 이번 세미나에서는 광학식/다관절 암 스캐너, 레이저 트래커를 활용한 실제 측정사례 발표와 함께 측정된 3차원 데이터를 기반으로 한 제품의 역설계 작업과 CAD 데이터와의 비교 분석을 통한 품질검사 프로세스가 소개되었다. ■ 이예지 기자      3차원 측정기술은 3차원 스캐너를 이용하여 레이저나 백색광을 대상물에 투사하여 대상물의 형상정보를 취득하고 디지털 정보로 전환하는 모든 과정을 말한다. 3차원 측정기술을 이용하면 볼트와 너트 등 초소형 부품을 비롯해 항공기, 선박, 심지어는 빌딩이나 지형과 같은 초대형 대상물의 형상정보를 손쉽게 취득할 수 있다. 3차원 스캐너로부터 얻어진 형상 정보는 다양한 산업군에 필요한 역설계(Reverse Engineering)나 품질 관리(Quality inspection) 분야에 적극적으로 활용되고 있다.  3D시스템즈코리아 정원웅 부사장은 환영사에서 “이번 세미나에서는 3D시스템즈코리아가 제안하는 3D 데이터 기반의 프로세스에 있어서 3D시스템즈의 다양한 소프트웨어와 헥사곤의 3D 스캐닝 솔루션이 어떻게 활용되고 있는지 소개해 드리고자 한다”고 전했다. 이어 “3D 데이터 기반의 혁신적인 프로세스란 3D 스캔 데이터 또는 모델링 데이터를 3D 프린터, 공작기계에서 사용할 수 있도록 데이터를 생성한 후 그 결과물을 3차원 스캐닝 솔루션을 활용해 품질을 검사하는 것”이라며 “이렇게 얻어진 결과물을 통해 보다 발전된 제조 프로세스를 고객들에게 제공해 드릴 수 있도록 노력하겠다”고 말했다. ▲ 3D시스템즈코리아 정원웅 부사장   역설계 및 품질검사를 위한 3차원 측정기술 소개 첫 번째 세션에서 ‘품질검사와 역설계를 위한 헥사곤의 이동형 측정 솔루션 소개’라는 주제로 발표를 진행한 한국헥사곤메트롤로지 김호수 팀장은 아이콘(AICON)의 백색광 스캐너, 로머(Romer)의 다관절 측정 시스템에 대한 최신 기술을 소개했다. 헥사곤에서 공급하고 있는 앱솔루트 암(Absolute Arm) 제품군은 광범위한 산업 부문 및 응용 분야 전반에 걸쳐 사용자가 직면하는 구체적인 문제를 해결하도록 설계됐다. 김호수 팀장은 “이 모델들은 엔트리 레벨의 83 시리즈와 85 시리즈, 87 시리즈에 이르기까지 다양한 정밀도 수준으로 제공된다”면서 “측정영역도 1.2m(앱솔루트 암 콤팩트)에서 4.5m 버전(앱솔루트 암 6축, 앱솔루트 암 7축)에 이르기까지 다양한 응용 범위를 포괄하고 있다”고 설명했다.  또한 2019년 새롭게 선보인 RS6 레이저 스캐너는 앱솔루트 암의 대표적인 비접촉식 측정 솔루션으로, 빠르게 고품질의 스캔 데이터를 취득할 수 있고, 고지능형 노이즈 제거 샤인(Shine) 기술을 사용해 다양한 제품을 완벽하게 스캔할 수 있다. 뿐만 아니라 일반 스캔 라인보다 넓은 150mm의 스캔 라인으로 스캔 시간을 단축할 수 있고, 투사 레이저 범위 파인더를 사용해 스캐너 위치를 정확하게 지정할 수 있다.    ▲ 한국헥사곤메트롤로지 김호수 팀장   ‘3차원 스캐닝 기술을 활용한 제품 설계 프로세스 및 활용사례’라는 주제로 발표를 맡은 3D시스템즈코리아 김경미 팀장은 3D 스캔 기반의 제품 설계 소프트웨어인 Geomagic Design X(지오매직 디자인 X), Geomagic for SolidWorks(지오매직 포 솔리드웍스)를 이용한 제품 설계 프로세스와 자동차, 항공, 금형 산업 등 다양한 분야에 적용한 활용사례를 소개했다. 피처 기반의 캐드에 3D 스캔 데이터 처리를 결합한 역공학 소프트웨어인 Geomagic Design X는 기존 캐드 소프트웨어와 호환되면서 편집 가능한 피처 기반 솔리드 모델을 생성한다. 김경미 팀장은 “Geomagic Design X는 제품 아이디어에서 설계 완성까지 걸리는 시간을 하루에서 수 주일까지 단축할 수 있으며, 원형, 기존 부품, 세공 또는 관련 대상물을 스캔하여 디자인을 제작할 수 있어 자동차, 항공 분야 등 여러 분야에서 활용되고 있다”고 설명했다.    ▲ 자동차 분야에서 Geomagic Design X 활용사례    또한 Geomagic for SolidWorks는 솔리드웍스 환경에 바로 연결되는 소프트웨어 툴셋으로 설계 프로세스에서 포인트 클라우드와 다면체 도구의 사용성을 더욱 향상시키는 고급 기능을 제공한다. 실제로 존재하는 개체를 바로 스캔하거나 스캔 데이터를 솔리드웍스로 가져와서 복잡한 3D 모델로 제작하는데 소요되는 시간을 단축할 수 있으며, 자동화된 고급 마법사를 통해 솔리드웍스에서 정확한 스케치, 서피스 또는 피처 기반의 편집 가능한 솔리드 파트를 만들 수 있다.  이밖에 ‘3차원 스캔 데이터 기반 자유 형상 모델링 및 활용사례’라는 주제로 발표를 맡은 3D시스템즈코리아의 복현 과장은 Geomagic Freeform(지오매직 프리폼)과 햅틱 디바이스를 활용한 3D 스캔 데이터 기반의 자유형상 모델링을 소개했으며, 3D시스템즈코리아 조안기 부장은 Geomagic Control X(지오매직 컨트롤 X)를 이용한 3D 스캔 기반의 품질검사 프로세스와 다양한 활용사례를 소개했다. 또한 한국헥사곤메트롤로지 권의중 부장은 고정형 3차원 측정기의 신기술에 대한 소개와 다양한 산업 분야에서 활용되고 있는 측정기 활용 방안에 대한 사례를 소개했으며, 한국헥사곤메트롤로지 문장희 차장은 자동차 부품 분야에서의 레이저 스캐너를 이용한 자동화 스캐닝 시스템과 최신 광학 기술을 이용한 ATS 시스템 활용사례를 전했다.     기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.

3D 프린팅 기술 전문기업인 쓰리디시스템즈와 3차원 측정 기술 전문기업인 한국헥사곤메트롤로지는 9월 14일 서울 양재동 엘타워에서 ‘3차원 측정 기술을 활용한 역설계 및 품질검사 기술 혁신 세미나’를 공동으로 개최했다. 이번 세미나에서 한국헥사곤메트롤로지는 광학식/다관절 암 스캐너, 레이저 트래커를 활용한 실제 측정 사례를 소개하고, 쓰리디시스템즈는 측정된 3차원 데이터를 기반으로 한 제품의 역설계 작업과 CAD 데이터와의 비교 분석을 통한 품질검사 프로세스를 소개했다.   역설계(Reverse Engineering)는 완성된 제품을 상세하게 분석하여 그 기본적인 설계 내용을 추적하는 기술로, 자동차, 가전, 의료, 항공, 선박 등 다양한 분야에 폭넓게 활용되고 있다. 또한 4차 산업혁명시대를 맞아 급변하는 모델링과 디자인 경쟁에서 우위를 점하기 위해 필수적인 응용 기술로 자리잡아 가고 있다. 이날 행사는 한국헥사곤메트롤로지 박한호 대표와 쓰리디시스템즈코리아 정원웅 부사장의 환영사를 시작으로 다섯 개의 발표 세션으로 진행됐다. ▲품질검사와 역설계를 위한 백색광 스캐닝 기술 ▲3차원 스캐닝 기술의 역설계 적용 및 활용 사례 ▲다관절 암 신기술 소개 및 측정 기술 ▲3차원 측정 기술을 활용한 품질 검사 적용 및 활용 사례 ▲CAE 시뮬레이션을 통한 메탈 3D 프린팅 출력물의 정확한 예측 순으로 발표가 진행됐으며, 세션 발표 후에는 데모부스에서 제품 시연을 통한 의견 교류의 시간도 가졌다. ▲ 한국헥사곤메트롤로지 박한호 대표 한국헥사곤메트롤로지 박한호 대표는 환영사에서 “스웨덴에 본사를 두고 있는 헥사곤은 측정 및 제조 솔루션 전문 글로벌 기업으로, 혁신적인 기술로 미래생활을 바꾸는 제품을 개발할 수 있도록 지원하고 있다”면서, “헥사곤의 전문적이고 스마트한 측정 및 제조 솔루션을 통해 고객들은 제품 생산 속도를 향상시키고 제품 품질을 개선하며 생산성을 가속화할 수 있음을 확신한다”고 밝혔다. 이어 그는 “이번 세미나를 통해 많은 관계자들 앞에서 헥사곤의 신제품을 소개할 수 있는 기회가 주어져 기쁘게 생각한다”고 전했다. ▲ 쓰리디시스템즈코리아 정원웅 부사장 쓰리디시스템즈코리아 정원웅 부사장은 이어진 환영사에서 “쓰리디시스템즈는 1986년 3D 프린터를 전 세계 최초로 개발한 기업으로서, 현재는 단순히 3D 프린터를 개발하고 판매하는 것을 넘어 제조 프로세스를 위한 소프트웨어, 재료, 서비스 등 토털 솔루션을 제공하고 있다”고 전했다. 이어 “이번 세미나에서는 쓰리디시스템즈가 제안하는 제조 프로세스의 혁신과 변화에 있어서 헥사곤사와 어떻게 시너지 효과를 내고 있는지를 다양한 사례를 통해서 소개해 드리고자 한다”며, “앞으로도 쓰리디시스템즈는 풍부한 소프트웨어 포트폴리오를 기반으로 한 파트너사와의 전략적인 협력을 통해 보다 발전된 제조 프로세스를 고객들에게 제공해 드릴 수 있도록 노력하겠다”고 말했다. 3D 스캐너와 품질검사 프로세스로 실제 제품 제작 및 개선 작업 효율을 높이다   헥사곤메트롤로지의 칼 토마스(Carl Thomas)는 ‘품질검사와 역설계를 위한 백색광 스캐닝 기술’을 주제로 백색광 스캐닝 기술의 개요와 함께 아이콘(AICON) 스캐너 라인업과 자동화 스캔 솔루션을 소개하고 여러 산업분야에서의 적용사례에 대해 설명했다. ▲ 헥사곤메트롤로지 칼 토마스 그는 “아이콘 스캐너는 자동차를 포함하는 기타 제조산업에서 엔지니어링 및 제조 공정 개선에 초점을 맞춘 포괄적인 3D 광학 측정 솔루션이다”라며 “이는 현장조명, 작업환경에 민감하게 반응하여 정확한 스캔이 가능하다”고 설명했다. 특히 아이콘 스마트 스캔(AICON SmartScan)은 콤팩트한 디자인과 4kg의 까다로운 작업장 환경에서도 편리하게 사용이 가능하고, 온도변화에서도 매우 안정적으로 작동하는 것이 특징이다. 이번 행사에서 ‘3차원 스캐닝 기술의 역설계 적용 및 활용 사례’를 주제로 발표를 맡은 쓰리디시스템즈코리아 김경미 차장은 3차원 스캐닝을 통해 획득한 스캔 데이터를 이용한 역설계 프로세스와 이를 바탕으로 자동차, 항공, 전기/전자 등 다양한 산업 분야에 적용된 사례를 소개했다. 김경미 차장은 “지오매직(Geomagic) 품질검사 솔루션은 이미 전세계에서 활발히 활용되고 있는 3D 스캐닝 기반 품질 검사 솔루션이다"라며 "이 3D 스캐너를 활용해 시제품이나 현재 보유하고 계신 제품을 스캔하고 디지털 데이터를 기반으로 CAD 모델링이나 품질 관리를 진행할 수 있다"고 설명했다. 지오매직 소프트웨어 중 지오매직 디자인 X(Geomagic Design X)는 피처 기반 CAD에 3D 스캔 데이터 처리를 결합한 포괄적인 역공학 소프트웨어이다. 이는 기존의 CAD 소프트웨어와 호환되면서 편집 가능한 피처 기반의 솔리드 모델을 생성하는 것이 특징이다. 이밖에 한국헥사곤메트롤로지 김성완 이사가 ‘다관절 암 신기술 소개 및 측정 기술’을 주제로 다관절 스캐너 신기술에 대한 소개와 다양한 산업분야에서 활용되고 있는 레이저 스캐너의 활용 방법에 대한 사례를 설명했다. 또한 쓰리디시스템즈코리아 조안기 부장은 ‘3차원 측정 기술을 활용한 품질 검사 적용 및 활용 사례’를 주제로 3차원 스캐너와 측정기를 이용한 품질검사 프로세스에 대한 소개와 다양한 적용 사례를 전했다. 마지막으로 헥사곤 그룹의 계열사인 MSC소프트웨어 황인혁 이사는 ‘CAE 시뮬레이션을 통한 메탈 3D 프린팅 출력물의 정확한 예측’을 주제로 메탈 3D 프린팅 작업 수행 전 시뮬레이션으로 프린팅 공정 설계 및 출력물 결과를 예측하는 방법과 사례를 소개했다. 한편 이번 세미나를 공동 주최한 쓰리디시스템즈코리아 측은 “3차원 측정 기술을 활용한 역설계 및 품질검사 기술 혁신 세미나를 통해 3차원 스캐너 기술전문가들이 한자리에 모여서 다양한 애플리케이션에 적용할 수 있는 최신 3차원 기술을 활용한 방법에 대해 습득할 수 있는 좋은 기회가 되었기를 기대한다”고 밝혔다. 같이 보기: [인터뷰] 쓰리디시스템즈코리아 정원웅 부사장, 한국헥사곤메트롤로지 박한호 대표     기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.

3D 스캐닝과 프린팅 활용한 첨단 프로세스로 속도와 비용을 잡는다   쓰리디시스템즈코리아(www.3dsystems.com)와 파로코리아(www.faro.com/ko-kr)는 10월 12일 서울 엘타워에서 3D 스캔투프린트 세미나(3D Scan2Print seminar)를 공동으로 개최했다. 이번 행사는 3D 프린팅과 3D 스캐닝 기술 전문가들이 모여 최신 3D 기술을 활용하고 현장에 적용할 수 있는 방법에 대해 습득할 수 있는 기회가 되었다. ■ 홍유정 기자 hyj@cadgraphics.co.kr   1. 빠르고 정밀하게 실물을 3D 데이터로 옮기다 행사는 3D 스캔에서부터 3D 프린트까지의 워크플로를 ▲3D 스캐닝 ▲3D 모델링 및 설계 ▲3D 프린팅 ▲3D 검사 및 분석 등 4단계로 나누어 기존의 설계나 생산 공정을 향상시킬 수 있는 방법을 각계의 전문가가 노하우를 전수하는 방식으로 진행됐다. 행사장 부스에서는 쓰리디시스템즈코리아와 파로코리아의 산업용 3D 프린터, 3D 스캐너, 역설계 소프트웨어가 시연됐다. 참석자들은 부스에서 제조 및 엔지니어링 전문가들과 의견을 나누고 질의 응답 시간을 가질 수 있었다. 파로코리아 남영우 부장은 ‘부품 디지털화하기’를 주제로 3D 스캐닝의 중요성을 설파했다. 3D 스캐닝은 실제 대상을 디지털 데이터로 구축하는 단계로 기존의 CAD 정보가 훼손되었거나 더 이상 생산되지 않는 부품을 역설계하기 위해 거치는 과정이다. 남영우 부장은 “형상 스캔을 통한 설계 프로세스의 시간 단축이 스캐닝 기술의 핵심으로, 포인트 클라우드가 많은 스캐너를 사용하는 것이 빠른 작업에 도움이 된다”고 스캐닝 원리를 설명했다. 덧붙여 “스캔 대상물이 충격에 취약하다면 비접촉식 스캐닝이 불가피하다”며 파로코리아의 파로 디자인 스캔암(FARO Design ScanArm)을 소개했다. 파로 디자인 스캔암은 비접촉식이면서 빠르게 스캔이 가능하고 2000 포인트로 정교한 부품까지 자세하게 다룰 수 있는 3D 스캐너이다. 쓰리디시스템즈코리아 조안기 부장은 획득한 3D 스캔 데이터를 정렬하고 병합해 CAD 파일 준비하고 수정하는 프로세스를 발표했다. 조 부장은 “스캔에서 프린트로 이어지는 과정에서 재디자인을 통해 기존의 강도를 유지하면서도 경량화된, 기존 제품보다 향상된 제품을 생산하는 것이 가능하다”고 말했다.   2. 스캔에서 프린트까지, 맞춤형 3D 공정 제시 쓰리디시스템즈코리아 윤형선 대리는 고객을 위한 비전으로 ‘scan to print’를 소개했다. 사용자의 사업과 용도를 이해하고 그것에 맞는 소재와 기계를 선택해서 공정을 만들어 주는 서비스이다. 쓰리디시스템즈코리아는 SLA, SLS, DMP, MJP, CJP 등 다양한 종류의 3D 프린팅 기기와 재료를 보유하고 있기 때문에 사용자들은 필요에 맞춰서 공정을 선택할 수 있다.  

CAD & Graphics 2003년 10월호 목차 테마기획 / 프레스 금형 분야 CAD/CAM 테크놀로지의 현주소와 신기술 III 프로그레시브 금형 설계 솔루션 동향 2D 위주 시장 형성… 3차원 프로그레스 솔루션 시작 단계 1. 프로그레시브 금형 설계 소프트웨어 시장 2. 프로그레스 솔루션- EDS의 프로그레시브 금형 설계 지원 툴, Progressive Diewizard - 프로그레시브 금형 설계를 위한 3D CAD 프로그램, TopProgress- 정밀 금형업체를 위한 프로그레스 솔루션, VISI Progress- 금형전용 CAD/CAM S/W, 금형박사 시리즈 Infoworld 칼럼   '파랑새'는 우리의 곁에 있다 / 최경화 편집장  News  New Products Hot Window 오토데스크 채널 비즈니스 변경 / 허경희 기자  조선대 정보제어계측공학과 장순석 교수 / 최경화 편집장  Autodesk Revit의 현재와 미래 / 허경희 기자 Focus 한국IBM과 다쏘시스템, 제14회  PLM 솔루션 사용자 모임 / 최경화 편집장  제14회 한국델켐 컨퍼런스 / 최경화 편집장    델켐 아시아 프레스 컨퍼런스 2003 / 최경화 편집장 Interview 한국가상현실 장호현 사장 / 허경희 기자 업체 탐방 기술 교육의 메카, 경기공업대학 / 이길선 기자 3차원 건축 캐드, ArchiCAD 공급하는 팀헤드라인 / 허경희 기자  휴대폰 케이스 전문 업체, 덕성엠앤피 / 최경화 편집장 짧은만남! 긴얘기!  한국델켐 정찬웅 사장 / 최경화 편집장  창립 25주년 맞은 태일시스템 이길헌 사장 / 최경화 편집장 Hardware Review 일반인을 위한 타블렛, Graphire 3  CAD/DCC 시장의 부활을 꿈꾼다(1), ELSA, FireGL X2, T2 시리즈 CADPIA AutoCAD AutoCAD 2004 포인트플러스(3) / 김재은   새로워진 Express 도구막대 알아보기  AutoCAD와 Acrobat 6.0의 연계 / 이노현   DWG 파일 PDF로 전환하는 방법 CAIDStudioTools 11의 이해    StudioTools 11 기능 및 장점   AECAutodesk Revit 해외 성공사례   Studio Kremer Architects, Revit 적용 75% 시간절감 ArchiCAD 적용 사례   국내 건축회사의 효율적인 ArchiCAD 적용 사례  Simulation  3ds max를 이용한 줄눈 표현방법(2) / 김형준   모델링에 의한 줄눈 표현방법  Analysis  최적 설계를 위한 해석 방법(2) / 이교택   혁신적인 디지털 목업의 소개   Pro/MECHANICA의 해부(1) / 이인호   Pro/MECHANICA Structure  Manufacturing  TopProgress를 사용한 프로그레시브 금형설계(3) / 김용수   실제 공정을 추가하여 스트립 레이아웃 완성하기   PowerSHAPE 활용 강좌(6) / 조안기   3차원 금형설계 프로세스 및 PS-Moldmaker 소개  Mechanical  카티아 어셈블리에서 디지털 목업까지(3) / 정효진   DMU2 - Space Analysis, Kinematics Simulator, Fitting Simulator   Inventor 6 활용 강좌(8) / 소세호   작업평면과 작업축   Solid Edge V14 따라잡기(3) / 유동진   AutoCAD 파일을 이용하여 3D 만들기 Reverse Engineering  오브제를 이용한 생산 현장에서의 RP적용(2) / 박윤관   대우종합기계의 RP를 적용한 제품디자인 개발 사례   Magics Communicator Software의 사용(2) / 김진섭   Magics Communicator 협업시스템을 이용한 활용사례 PLM  MINCOM LinkOne을 이용한 EPC 구축사례 / 박선종   현업 전자부품 카탈로그 적용 사례